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 目前我國(guó)在管路系統(tǒng)和裝置中普遍采用金屬閥門控制流體介質(zhì)，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來(lái)越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現(xiàn)在使用壽命短、泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，如：法蘭閘閥密封面經(jīng)常被沖蝕而失效，軟密封球閥在有顆粒的介質(zhì)中使用壽命低，即使是硬密封球閥使用周期也較短，刀閘閥在漿液中廣泛使用，但是壓力的限制，不能用于于較高工作壓力的環(huán)境。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面徹底革新。

　　陶瓷材料作為21世紀(jì)的新材料，具有非常高的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量和硬度。優(yōu)異的性能使之受到了越來(lái)越多的科學(xué)工作者的重視。

　　近年來(lái)，閥門市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新產(chǎn)品不斷被研發(fā)運(yùn)用。陶瓷閥門具備四大優(yōu)勢(shì)：

　　1、金屬外殼加陶瓷內(nèi)襯，既保證了閥門需要的足夠的韌度，也保證與流體接觸的流道有足夠的強(qiáng)度

        2、閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，對(duì)工程陶瓷閥座進(jìn)行三次時(shí)效處理，讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時(shí)效穩(wěn)定；

　　3、對(duì)于管道流體內(nèi)含有較大顆粒的陶瓷閥門采用了保護(hù)唇專利技術(shù)，可防止大直徑固體顆粒損壞工程陶瓷內(nèi)圈，比金屬硬密封球閥更耐磨。

　　4、工程陶瓷環(huán)安裝后的精加工ZTA工程陶瓷環(huán)安裝后，還要進(jìn)行最后的精加工，以確保閥門的密封性能。

　　5、采用結(jié)構(gòu)工程陶瓷耐磨（刀）閘閥采用雙面密封，達(dá)到雙面耐磨的效果。

　　閥門內(nèi)腔沖刷過(guò)流處還襯有ZTA工程陶瓷，保護(hù)了閥體鋼構(gòu)件沖刷損壞。目前主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，被業(yè)內(nèi)人士美譽(yù)為“強(qiáng)腐蝕、高磨損、高溫高壓”失效問(wèn)題解決專家。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門優(yōu)異的性能會(huì)得到越來(lái)越多的業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同，陶瓷閥門也將被應(yīng)用于各種管路系統(tǒng)核裝置。