不銹鋼鍛鋼截止閥閥體加工工藝的分析與研究
鍛鋼閥門以鍛造纖維化強(qiáng)度高 材料質(zhì)量好而廣泛應(yīng)用在石化、化工、采油、煉油、鋼鐵、電閥門上。不銹鋼鍛鋼截止閥壓力CLASS150-CLASS2500閥體材質(zhì)為ASTM A182制奧氏體不銹鋼閥體的加工是工藝的閥體深孔的鉆削工序 具有一定的直接影響到閥門的產(chǎn)品質(zhì)量。
通用設(shè)備加工閥體工藝方案在通用設(shè)備上 鍛鋼截止閥閥體加工工序如圖所示。其程序?yàn)?先加工閥體中端面、止以端；平面和止口作定位基準(zhǔn)。再加工閥體各部；加工閥體中腔各部孔、堆焊前尺寸；閥體兩端承插孔；鉆閥體兩端斜孔鍛鋼截止閥閥體在通用設(shè)備和專用工裝上加工，其閥體中腔深孔鉆為工藝難點(diǎn)。奧氏體不銹鋼材料較硬、粘度和強(qiáng)度高、鉆削力大、鉆頭散熱性差磨損嚴(yán)重。
鍛鋼截止閥閥體加工生產(chǎn)類型為單件小批量輪番生產(chǎn)，不宜于采用專用設(shè)備。
不銹鋼鍛鋼截止閥閥體加工工藝的分析與研究采用數(shù)控車床深孔鉆削也解決不了。采用數(shù)控加工中心成本太高。最后定位在專用機(jī)床經(jīng)過調(diào)研和試驗(yàn)液壓六角轉(zhuǎn)塔半自動(dòng)車床布置前、后刀架和六工位回轉(zhuǎn)刀塔，機(jī)床功率大，強(qiáng)度和剛度好 非常適宜深孔鉆。整個(gè)工藝程序由數(shù)控編程控制 實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化。工件只需調(diào)整兩爪距離和夾塊，操作方便。
液壓六角轉(zhuǎn)塔半自動(dòng)車床上加工鍛鋼截止閥閥體中端體腔工藝
工步1 后刀架加工閥體中法蘭大平面 一次走刀完成
工步2 前刀架粗加工閥體中法蘭大平面和止
工步3 轉(zhuǎn)塔刀架刀號(hào)，鉆削圓59mm，深114mm。鉆頭鉆削角度改為雙主切削刃,切削液冷卻轉(zhuǎn)速120r/min
工步4 轉(zhuǎn)塔刀架刀號(hào)2鉆,鉆削圓37mm，深45mm,轉(zhuǎn)速200r/min
工步5 轉(zhuǎn)塔刀架刀號(hào)3,車削孔徑78mm，深35mm
工步6 轉(zhuǎn)塔刀架刀號(hào)4,車削孔徑60mm，深105mm
工步7 轉(zhuǎn)塔刀架刀號(hào)5,車削孔徑81mm，深5mm
工步8 轉(zhuǎn)塔刀架刀號(hào)6車,削止口、中孔倒角
液壓六角轉(zhuǎn)塔半自動(dòng)車床上加工鍛鋼截止閥閥體中端體腔工序經(jīng)過1個(gè)工步的加工 完成如工序圖所示要求。液壓六角轉(zhuǎn)塔半自動(dòng)車床上加工鍛鋼截止閥閥體成為典型工藝
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