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閥門密封面等離子堆焊工藝及其性能的研究 |
點擊次數(shù):830 來源網站:http://www.51kqysj.com 發(fā)布時間:2019-06-10 |
閥門密封面等離子堆焊工藝及其性能的研究
要獲得平整光滑的噴焊層,必須掌握好各上藝參數(shù)的臺理配合。
(1) 閥門密封面等離子堆焊工藝及其性能的研究等離子氣流量過小,產生的等離子弧弱,溫度低,不能熔化金屬;流量過大,等離子弧強,溫度高,使焊層熔深過大。通常采用的流量為0.2-0.6m3/h。
(2)送粉氣 又作為熔池的保護氣,送粉氣過小,粉末輸送不暢通,熔池保護不好,
易受空氣氧化,出現(xiàn)氣孔;過大,則干擾粉末的正常輸送,粉末飛濺,損失過多。
(3)轉移弧電流 為等離子弧的工作電流,電流過小,粉術熔化不良,易形成夾渣、未焊透等缺陷;電流過大,噴焊金屬沖淡率高,降低合金的性能。
(4)非轉胎電流 是引燃轉移弧的過渡流,轉移弧起燃后K口可切除非轉移弧。非轉移電流過小, 能引燃轉移弧過大,容易燒壞噴嘴。
(5)轉胎速度過快,粉末熔化不好,不能得到乎整光滑的焊道;過慢,噴焊粉末容易堆積,易產生未焊透等缺陷。
(6)送粉量過大,易造成堆積,堆粉末焊不透,易產生堆渣,成形不好,過小,焊層薄。
3.噴焊工藝
焊前準備完成后,即可施焊,采用F326粉末在焊Z4iH25 DN150閘閥閥座及閘板時采用下列工藝參數(shù),可獲街滿意的焊道。
4.常見缺陷 產生原因及解決辦法常見缺陷產生原因及解決辦法參見表
裂紋 |
噴焊金屬夾渣.往往產生于接頭部位:噴焊開裂紋 時。送粉量過大
基體表面不干凈,包砂疏松.含氧化皮
焊接電流過小,未焊透 |
開始噴焊采取點動
送粉,使賾焊金屬焊道
呈斜坡形。
有利于溶渣的浮出清除
調整規(guī)范 |
氣孔 |
氣體保護不好
氣孔檢體漏水
焊件有水或其他污物
粉末干燥不充分 |
加大保護氣
修槍
清除
充分干燥 |
缺肉 |
焊接電流過小
送粉不暢
焊接電流過大
工件不對中心 |
加大電流
調整送粉機構
噴焊金 減小電流屬流失
噴焊不 調整胎具到位置
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