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        一、等離子噴焊工藝在閥門密封面上的應(yīng)用優(yōu)越性 的產(chǎn)生及其特點(diǎn)

        利用等離予弧的產(chǎn)生等離予弧焊槍在陰極和水冷噴嘴之間或陰檄與工件之間，使氣體電離形成電弧。此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔遒，弧柱的直徑受到限制，使弧柱受到強(qiáng)行壓縮，直徑變細(xì)，弧柱的電流密度大大提高。流經(jīng)噴嘴孔道的氣體、受到劇烈的碰撞和熱作用，使氣體能充分電離，產(chǎn)生正負(fù)離子相等的等離子體弧柱，這種壓縮電弧叫等離子弧。

       等離子弧的特點(diǎn) 等離子弧同自由電弧比較，其顯著的特點(diǎn)是弧柱細(xì)，電流密度大，氣體電離充分，因而具有以下特點(diǎn)：

       (1)溫度高，能量集中

       由于等離子弧具有很高的導(dǎo)電性，能承受的電流密度大大高于自由電弧，因而弧柱的熱功率密度也大大地高于自由電弧。等離予弧的溫度可達(dá)14000-32000°K，這樣高的溫度剛其他方法很難達(dá)到。氧乙炔火焰的焰 最高溫度

       (2)電弧穩(wěn)定性好

       等離子弧弧柱挺直，在整個(gè)弧長(zhǎng)內(nèi)直徑變化不大，在弧柱較 時(shí)仍能保持穩(wěn)定燃燒，沒有自由電弧易于飄動(dòng)的缺點(diǎn)。

      (3)可控性好

       通過氣體的選擇和改變壓縮效應(yīng)，從而獲得所需要的氣氛、剛度和電弧參數(shù)，這是自由電弧難以實(shí)現(xiàn)的。

       二、等離子弧的工作氣體

       等離子噴焊時(shí)，選用單原予氣體氬為作氣體是比較理想的。惰性氣體氬在空氣中含量較多，是無色無味的氣體，比空氣重25％。氬氣的液態(tài)氣化溫度為一3~6℃，介于氧(一3．83℃)和氮(一196℃)之間。氬氣是在分餾液態(tài)空氣時(shí)制得。氬氣具有良好的保護(hù)氣氛，它不與金屬起化學(xué)作用，而且 熔解于金屬。因此噴焊時(shí)金屬燒損少，也不易產(chǎn)生氣孔等缺陷。對(duì)氬氣的純度，主要注意的是雜質(zhì)氧昶 復(fù)，它們不僅列電弧穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，而且容易引起氧化、氮化，降低噴焊層質(zhì)量。

       等離子噴焊的特點(diǎn) 等離子噴焊出于利用等離子弧作熱源I采用臺(tái)金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有很多特點(diǎn)。

      (1)生產(chǎn)率較高 目前熔敷率達(dá)到了9kg／h，接近生產(chǎn)率高的埋弧自動(dòng)焊，超過了常用的手工電弧堆焊氧乙炔焰堆焊。

      (2)母材對(duì)合金沖淡率低 由于工藝上可調(diào)規(guī)范參數(shù)多，降低母材合金沖淡率。沖淡率在5～10％范圍內(nèi)，接近氧乙炔焰堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。

      (3)噴焊層平整、光滑，成形尺寸范圍并可精確控制通過改變規(guī)范參數(shù)，一次噴焊可控制寬度3-40mm，厚度0．25一0.8，這是其他堆焊方法難以實(shí)現(xiàn)的。

      (4)噴焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好 由于等離子弧穩(wěn)定性好，溫度高，熱量集中，噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金組織品粒細(xì)、硬度和化學(xué)成分均勻．

      (5)合金粉末制雀筒便，使用材料范圍廣噴焊合金材料的種類有鈷基、鐵基、鎳基、釩基等。一般具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕的特點(diǎn)，它們難以制成線材和用其他工藝方法堆焊，而將這些合金制成粉末，用等離子噴焊卻是簡(jiǎn)便易行的。

        二、等離子噴焊設(shè)備

       等離子弧噴焊基本過程在采用聯(lián)合弧噴焊中，一般采用兩臺(tái)獨(dú)立的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給移弧希轉(zhuǎn)移弧。兩 電源 負(fù)極并聯(lián)在一起，通過電纜按至噴焊槍 鎢電極。電源正極 別通過接觸器租電纜按至焊槍 噴嘴和工件。冷卻水通過電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮予流量計(jì)入燼槍。宅瀝拄通后，用高頻火花移弧。借助軟移弧孤焰存鎢極和工件之間造威 導(dǎo)宅通道，過渡引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后，可保留或切斷非聾考移弧，主要利用轉(zhuǎn)移弧在 件表面產(chǎn)生熔池。含金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流(一般宜用氬氣)送入焊槍，并吹入皂弧中。粉束在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，

噴射到件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧、非轉(zhuǎn)移弧電流、送粉量和其他工藝規(guī)范參數(shù)來控鉑熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。

    等離子焊機(jī)結(jié)構(gòu)

    針對(duì)閥門密封面環(huán)型等離子噴焊達(dá)3200K；手工電弧焊溫度達(dá)5000-60C0K；氬弧焊也只有9000-10000K。的程序要求設(shè)計(jì)了等離子噴焊機(jī)，其機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖4— 1所示。：￡作時(shí)悶座、閥瓣或閘板置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)l6上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)J．6由電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)，通過減速箱l7減速，送粉器9由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，將粉末送到噴焊槍4中。工作時(shí)，等離子弧由噴槍噴出，將粉末熔化在閥件上。