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關于溫熱粗車閥瓣密封面堆焊層的方法 |
點擊次數:536 來源網站:http://www.51kqysj.com 發(fā)布時間:2019-08-01 |
關于溫熱粗車閥瓣密封面堆焊層的方法
我廠對于在溫度 t≤450℃的水 、蒸汽、石油等介質中工作的高中壓閥門,其閥瓣密封面一般采用JH—D516Mn焊條進行手工堆焊,然后再經切削加工而制成。由于堆焊層具有良好的耐熱、耐磨、耐蝕及抗熱裂性能,焊前可不預熱,焊后不作熱處理。堆焊層硬度 HRC38 48,其化學成分相當于在 2Cr13不銹耐酸鋼的基礎上增加了Mn含量。
堆焊層毛坯表面十分粗糙,加之采用D516Mn焊條堆焊后空冷即產生淬火 ,硬度高達 HRC38~48,所以粗車時只能選用很小的切削用量且刀具磨損嚴重,時有“崩刃”現象發(fā)生,致使該道工序的生產率極低。例如,我廠某車工在 C6136A型普通車床上 ,用YT5硬質臺金車刀粗車J41H一25DNS0閥瓣密封面堆焊層,1小時僅能完成 8~10件 。后來該車工與焊工相配合,將剛堆焊好的閥瓣乘溫熱適時地裝夾在車床上,于溫度 t≥200C左右的溫熱下進行粗車,使生產率提高了近一倍,F將此法的金屬原理和部分注意事項簡述如下。
采用D51~Mn焊條堆焊后空冷,焊層金屬是由奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的淬火過程。馬氏體開始轉變溫度Ms點主要由奧氏體成分而決定,不受冷卻速度及其他因素影響。從表看出,D516Mn堆焊層的化學成分除 Mn含量高于 2CrlB鋼外 ,其他成分均相近。由參考文獻給出的13鉻不銹鋼奧氏體等溫轉變曲線得知,Ms點原含碳量不等在220~280C之 間(圖)。再考慮到臺金元素 Mn將 顯著降低 Ms點,推算D516Mn堆焊層的 Ms點約在200℃以下。所以, 我們采取在200~250℃(即在 Ms點以上 )溫熱進行粗車。此時由于堆焊層仍處于過冷奧氏體狀態(tài),硬度很低,僅為 HRC≤20<HBI2O~220),因而在粗車時可以選用較大的切削量(主要是切削深度和進給量),并減少了刀具磨損和 “崩刃”現象,使粗車生產率大為提高。
注意事項
(1)關于溫熱粗車閥瓣密封面堆焊層的方法利用堆焊余熱 ,溫熱粗車的溫度必須控制在 Ms點以上對于D516Mn堆焊層以 2O0~ 250℃為宜,溫度高于300℃會給裝夾閥瓣帶來困難,并使卡盤的卡爪產生回火效應,降低了卡爪的硬度。溫度低于 Ms點,即要發(fā)生馬氏體相變,閥瓣密封面堆焊層的硬度將劇增至HRCS8 ~ 48(HB350~460),不能達到預期效果。
(2)如果閥瓣密封面堆焊后溫度已降至室溫,發(fā)生了馬氏體轉變,再在200~250℃進行重新加熱保溫后粗車,此時由于堆焊層的金相組織又由淬火馬氏體轉變成了回火馬氏體,其硬度基本不降,所以效果不好,甚至不如在室溫下進行粗車。在這種情況下,只能將閥瓣重新加熱到 950~1000℃,經奧氏體化后,空冷至200~ 250℃(即在 Ms點以上 )進行溫熱粗車。 |
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