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液壓缸滾壓加工機(jī)理及影響表面質(zhì)量的因素

    閥桿在旋轉(zhuǎn)或軸向運(yùn)動時(shí)應(yīng)不致劃傷填一般閥門廠家采用普通車床加工，在大批量生產(chǎn)中中受車床精度、刀具等因素影響，閥桿端部尺寸對表面粗糙度作了有關(guān)規(guī)定，表面粗糙度很難達(dá)到要求，影響了閥桿密的封性能。如果采用磨削加工，閥桿剛性差，受徑向磨削力的作用面粗糙度。為了提高閥桿表面質(zhì)量等，現(xiàn)介紹一種易產(chǎn)生振動和彎曲變形，也影響閥桿精度和種無屑滾壓加工方法

    1．滾壓裝置借用車床上三個(gè)螺釘固定

    螺母座在床頭箱上，夾具體與主軸聯(lián)結(jié)，彈性夾具通過螺桿和移動套用螺母固定在夾具體中。支承座用四個(gè)Ml0的螺栓和一個(gè)~P8錐銷固定 在中拖板上，滾輪與向心軸承裝在夾爪和卡盤上，卡盤與卡盤座固定為一體。工作時(shí)，閥桿裝夾在彈性夾具內(nèi)，移動套向前移動可以不停車卸下閥桿．向后移動夾緊閥桿通過滾輪縱向壓人，受摩擦力的作用使?jié)L輪轉(zhuǎn)動．移動大拖板實(shí)現(xiàn)滾壓運(yùn)動。更換彈性夾具和支承座可滾壓不同規(guī)格的閥桿。

    (1)滾輪參數(shù) 滾輪材料選用 T8錒．硬度HRC60~70，裝配后用研磨砂滾輪互研，表面粗糙度Ra達(dá)0．4～O．2 m即可。滾輪工作面幾何角度的選擇，經(jīng)實(shí)踐證明采用圈2的幾何形狀 效果較好。

    (2)滾壓參數(shù)滾壓前 ，閥桿表面粗糙度Ra ≤6．3m。滾壓中，大拖板可前后運(yùn)行，滾壓次數(shù)以一次為最佳，速度 V：dO～80m／rain，走刀量 S：0．1～0．15mm／r，實(shí)際縱向壓入量 t=0.008～ 0．015ram

    2．液壓缸滾壓加工機(jī)理及影響表面質(zhì)量的因素效果

    大批量生產(chǎn)中，閥桿滾壓前的表面粗糙 度 R^為 6．3 m，經(jīng)無屑滾壓后 R 達(dá)到 0．4～0.2um(2)減少了閥桿在車削中受車床精度、切削力、切削熱等影響，滾壓后錐度在 0．005~0．0l

／1O0內(nèi)，圓柱度只有0．005，提高了閥桿精度。(3)閥桿表面形成一強(qiáng)化層 ，提高了工件的 耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

    經(jīng)檢測，閥桿滾壓加工精度和表面粗糙度 完全符合JB790—651．6～6．4MPa鋼 制閥門技術(shù)條件要求，提高了閥桿密封性能。采用此工藝對設(shè)備并無損壞，拆除后仍恢復(fù)普通車床的功能

    3．注意事項(xiàng)

    (1)工件表面硬度要一致 ，不能有局部軟硬 現(xiàn)象。

    (2)閥桿必須擦干凈 ．滾壓用冷卻液應(yīng)清潔

    (3)經(jīng)常檢查滾輪表面有無硬渣粒嵌入 ，以 防止閥桿表面出現(xiàn)螺旋線痕跡。