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閘板精密鑄造模具的改進

    CZ40H一25DN200閘閥閘板原采用砂型鑄造，閘板精密鑄造模具的改進在質量上始終存在著很多問題，大量的鑄件因氣孔和砂眼而報廢。在工藝上曾采取多種措施．如上密封平面上增設出氣孔和集渣包，但無濟于事。其次．因泥頭間隙較大，澆注時,因彈性槽泥芯上浮而造成閘板鑄件對稱中心的偏離。為此，決定將CZ40H一25DN200閘閥閘扳鑄件改為溶模鑄造。

    溶模鑄造閘板采用垂直澆注．這樣可以在閘板兩個密封平面上避免產(chǎn)生氣孔和砂眼。閘板彈性槽聞隙與閘板型腔外殼在制殼中連成整體．澆出的閘板鑄件對稱中心不會偏離。同時在閘板梯型槽頂端設置了球形胃，保證了鑄件的補縮，使閘板鑄件在質量得到了保證。

    溶模鑄造閘扳，在模具結構設計和模具制造二帶來一定的閑難。在模具設計過程中，閘板中間的雙面傾斜。彈性槽間隙從垂直和水平中心劃分為四個金屬型芯抽塊，其中心厚度為30mm．頂部厚度為50．21mm．下端厚度只有9mm。由于閘板兩側有75mm長(從中心向下有25mm長)、18mm寬的導向槽。在閘板彈性括空間周徑220mm的圓周上，與上方中心線左偏45。下方中心線左、右各偏30。處各有一個中12mm的工藝柱。這樣，就影響和阻礙了其中三個金屬型芯抽塊從蠟模中的取出。為了保證閘板結構的原狀，不影響閘板的形狀和結構尺寸的變化，經(jīng)過再三探討我采用蠟模鑲塊法來設計溶模模具，解決模具結構中形成彈性槽型腔空間的金屬型芯抽塊難于從蠟模中取出的困難。

    溶模模具設計

    閘板精密鑄造模具的改進把閘板兩側長為75ram、寬為42mm的導向槽從閘板主體中劃出,另做一副導向槽的模具，而在閘板主體模具的兩側各做一塊目形金屬抽塊，既起到固定上下彈性槽金屬型芯塊的作用，又使閘板主體蠟模兩側形成長為75mm、寬為42mm、深為22mm的凹槽，便于使下部彈性槽兩個金屬型芯塊從蠟模兩側抽出.

    把閘板彈性槽間隙中為使閘板鑄件在加工和密封面噴焊時防止閘板變形的三個O12mm的工藝柱在模具一I-改為三個金屬插銷，一方面在模具中起到三個金屬型芯抽塊的定位作用，同時也解決了形成彈性槽空間金屬型芯抽塊難從蠟模中取出的問題。然而在閘板蠟模密封乎面上出現(xiàn)了三個l2ram的孔洞，利用這孔洞將事先壓制好的蠟棒塞進去來完成閘板彈性槽間隙中三個工藝柱的形成。

    閘板模具和導向槽模具在它們75mm長22mm深相應對稱位置上，同時都設置一個或兩個金屬銷子來形成~b8mm的孔洞。當兩個蠟模在鑲嵌組合時，可用8mm的蠟棒塞進孔洞內來增加它們之間的接臺牢度。

    溶模模具制造．

    在模具制造中，關鍵是閘板中形成彈性槽空間型腔的四塊組合金屬型芯抽塊。它們的定位部分是靠模具的水平面，而形成彈性槽型腔。