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影響閥門(mén)密封面泄漏的的10種因素

    閥門(mén)在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生密封面的泄露，通常稱為內(nèi)漏。通常容易產(chǎn)生如下10情況導(dǎo)致閥門(mén)密封面泄露，值得引起閥門(mén)制造廠家和閥門(mén)使用維護(hù)人員的注意

    1、影響閥門(mén)密封面泄漏的的10種因素密封面研磨不平，不能形成密合線；特別球閥的球體都需要在磨削加工后，與閥座進(jìn)行精細(xì)研磨，如果研磨的效果不好就容易生產(chǎn)這種情況；

    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空，不正或磨損；閥桿加長(zhǎng)的閥門(mén)最容易出現(xiàn)這種情況；

    3、閥桿彎曲或裝配不正．使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

    4、密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)；密封面易產(chǎn)生腐蝕沖蝕、磨損；選型必須參考實(shí)際使用的介質(zhì)壓力、溫度、固體顆度粒、流速等參數(shù)綜合考慮；

    5、堆焊和熱處理投有按規(guī)程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷，熱處理的后材質(zhì)的硬度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求頁(yè)容易引起腐蝕加速；

    6、經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；特別是用于含有顆粒介質(zhì)，采用鍍鉻、噴涂的金屬硬密封球閥，如果工藝處理不好最容易出現(xiàn)密封面的噴涂材料和鍍層材料脫漏，一旦產(chǎn)生脫落，這些碎片會(huì)在閥門(mén)的開(kāi)閉中隨著球體轉(zhuǎn)動(dòng)帶入閥座中，在短時(shí)間內(nèi)使用閥門(mén)失去密封效果；

    7、密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；低溫的環(huán)境中常使用的截止閥較容易出現(xiàn)這種冷脹冷縮引起的泄露

    8、把切斷閥當(dāng)節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

    9、已到全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過(guò)大的關(guān)用力，包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；需要多回轉(zhuǎn)開(kāi)閉的截止閥，已經(jīng)加裝執(zhí)行器的自動(dòng)閥門(mén)，如果調(diào)試不好或者裝配不當(dāng)，均容易出現(xiàn)這種情況；

    10、密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好的密合。

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