先介紹壓力試驗(yàn)的基本術(shù)語：
上密封試驗(yàn)：檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
殼體試驗(yàn)：對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
密封試驗(yàn)：檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
試驗(yàn)持續(xù)時間：在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時間。
本文介紹的壓力試驗(yàn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目：
殼體試驗(yàn)
上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）
密封試驗(yàn)
試驗(yàn)要求：
一、每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
二、在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗(yàn)時，則不需除去涂層。
三、密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
四、試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
五、如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
六、下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合《表1》和《表2》的規(guī)定。
液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
氣體：空氣或其它適宜的氣體。
七、用液體作試驗(yàn)時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
八、進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
九、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定：
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按《表1》的規(guī)定。注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，可按附錄A（參考件）確定。
密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按《表2》的規(guī)定。
試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。
十、試驗(yàn)的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定：
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于《表3》的規(guī)定。
密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于《表4》的規(guī)定。
試驗(yàn)持續(xù)時間除應(yīng)符合《表3》、《表4》的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗(yàn)持續(xù)時間的要求。
試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
上密封試驗(yàn)：封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
殼體試驗(yàn)：封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
密封試驗(yàn)：主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
評定指標(biāo)
殼體試驗(yàn)：殼體試驗(yàn)時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時，應(yīng)無可見泄漏。
上密封試驗(yàn)：在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
密封試驗(yàn)：密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見《表6》的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按 A級要求，金屬密封閥門按D 級要求，如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
《表 1》
| 公稱壓力 PN/Mpa |
試驗(yàn)介質(zhì) |
試驗(yàn)壓力 |
| <0.25 |
液體 |
0.1MPa + 20℃ 下最大允許工作壓力 |
| ≥0.25 |
液體 |
20℃ 下最大允許工作壓力的 1.5 倍 |
《表 2》
| 公稱通徑 DN/mm |
公稱壓力 PN/MPa |
試驗(yàn)介質(zhì) |
試驗(yàn)壓力 |
| ≤80 |
所有壓力 |
液體或氣體 |
20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍（液體） 0.6MPa（氣體） |
| 100~200 |
≤5 |
| >5 |
液體 |
20℃ 下最大允許工作壓力的 1.1 倍 |
| ≥250 |
所有壓力 |
《表 3》
| 公稱通徑 DN/mm |
≤50 |
65~200 |
≥250 |
| 最短試驗(yàn)持續(xù)時間 S |
15 |
60 |
180 |
《表 4》
公稱通徑
DN/mm |
最短試驗(yàn)持續(xù)時間 S |
| 密封試驗(yàn) |
上密封試驗(yàn) |
| 金屬密封 |
非金屬彈性密封 |
| ≤50 |
15 |
15 |
10 |
| 65~200 |
30 |
15 |
15 |
| 250~450 |
60 |
30 |
20 |
| ≥500 |
120 |
60 |
30 |
《表 5》
| 閥類 |
加壓方法 |
| 閘閥、球閥、旋塞閥 |
封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 |
| 截止閥、隔膜閥 |
應(yīng)在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
| 蝶閥 |
應(yīng)沿著對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 |
| 止回閥 |
應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力 |
《表 6》
| 試驗(yàn)介質(zhì) |
最大允許泄露 mm3/S |
| A 級 |
B 級 |
C 級 |
D 級 |
| 液體 |
在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)無可見泄露 |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.1×DN |
| 氣體 |
0.3×DN |
3×DN |
30×DN |
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