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小與等于DN50的截止閥由模鍛鍛鋼閥體生產(chǎn)，通常稱為鍛鋼截止閥，主要用于電力、石油、化工、冶金等行業(yè)，其中熱電力行業(yè)對高溫高壓小口徑截止閥在質(zhì)量和數(shù)量方面的需求最為突出。。全國在建及十年規(guī)劃建造的發(fā)電總裝機容量545O0MW，均為200～ 3OOMW 機組，每年總需求量約16萬只，若按5年每臺機組更換一次閥門，則每年最小需求量將在6萬只以上。提高鍛鋼小口徑高溫高壓截止閥的質(zhì)量，才能在截止閥市場競爭中立于不敗之地。

        目前，高溫高壓小口徑截止閥的質(zhì)量狀況不能令人滿意，其跑冒浦漏一向是工程技術(shù)人員和操作維修人員最難解決的問題。我國300MW 級的大型火電機組小口徑截止閥多由外國廠商提供，原因就在于此。傳統(tǒng)的小口徑截止閥結(jié)構(gòu)，不論其結(jié)構(gòu)如何變化，主密封副大多為錐面或平面結(jié)構(gòu)兩種。在閥瓣與閥座兩種不同材質(zhì)上，或者采用堆焊司太立合金或者13Cr硬質(zhì)不銹鋼，形成一定的硬度和硬度差，也有的廠家采用軟質(zhì)高分子材料如PTFE來保證密封性。這種措施對高溫高壓工況和腐蝕介質(zhì)工況往往只考慮了密封性，保證不了長期使用的可靠性．不少產(chǎn)品通過了出廠檢驗，卻不能通過冷熱試車。

        我國的閥門研究人員和制造廠商近年來為提高高溫高壓小口徑截止閥的密封性和可靠性，追趕國外先進水平進行了不懈努力，并取得了可喜的進展。下面就介紹兩種新型的截止閥：

       瓷球密封的截止閥從整體設(shè)計上看，該閥為整體式結(jié)構(gòu)，減少了一道外泄漏隱患：適用于高溫高壓和易燃易爆系統(tǒng)。從密封副的選材看，鋼球更具優(yōu)越性。瓷球是一種化學(xué)性能相對穩(wěn)定的非晶態(tài)物質(zhì)，對于各種介質(zhì)的適應(yīng)性比鋼球強，表面硬度高無論瓷球、硅球或鋁球的表面硬度都比硬質(zhì)合金高出HRC20~30。作為密封元件使用，可使閥座密封表面很容易與球面吻合一致。目前，選瓷球已進入工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，具有實用性，只要正確選擇其材質(zhì)、精度和幾何參數(shù)，可以使這種用瓷球密封的截止閥既可以在高溫高壓蒸汽系統(tǒng)，也可以在易燃易爆和腐蝕介質(zhì)系統(tǒng)獲得廣泛應(yīng)用。為避免瓷球在高壓介質(zhì)推動下，在閥桿的球穴內(nèi)產(chǎn)生高頻率運動造成振動、摩擦和靜電火花等現(xiàn)象，在球穴例表面設(shè)計了一定數(shù)量和大小的平衡孔，就能很好的解決上述問題。

       鋼球閥瓣式截止閥從設(shè)計思路上進行了改革，大膽采用了鋼球為密封元件的球錐密封副結(jié)構(gòu)。鋼球用作閥門的密封元件，人們早已實踐。例如，輸送液體介質(zhì)的柱塞計量泵就是采用鋼球截止閥來切換進排料液動作的。我國市場上推出的新產(chǎn)品中就有用鋼球作密封元件的截止閥。鋼球的材質(zhì)有A105、l8—8奧氏體不銹鋼，13Cr硬質(zhì)不銹鋼，6號司太立合金堆焊球體等，鋼球的精度較高，自動定心，能夠不斷改變密封副的接觸部位，有利于延長使用壽命。

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