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        加氫工藝是原油煉制裂化工藝最重要的步驟，氫裂化裝置在高溫高壓下操作，氫氣容易爆炸工況特殊，所以密封要求更加嚴(yán)格，對閥門的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)提出了較高要求，國內(nèi)大多采用截止閥。根據(jù)國內(nèi)工況系統(tǒng)的要求，在參考國外先進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)的基設(shè)計(jì)了直流式截止閥在加氫裂化裝置的應(yīng)用，大大提高實(shí)用性和安全性。

        這種法蘭截止閥主要由閥體、閥瓣、閥桿、導(dǎo)向架、卡箍、導(dǎo)向塊、填料、閥蓋、密封環(huán)和牽制環(huán)等組成由于介質(zhì)為高溫氫氣，為避免材料受介質(zhì)的侵蝕，閥門采用直流式通道的結(jié)構(gòu)，閥門全開時(shí)閥體通道呈流線形 介質(zhì)流通能力強(qiáng)，減輕對密封面及殼體的沖蝕 并減小了壓降。導(dǎo)向架上開有壓力平衡孔，可避免中腔積留的介質(zhì)在溫度升高時(shí)膨脹而造成殼體承壓邊界失效引起爆炸事故。

        閥體和閥蓋連接處采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復(fù)合密封環(huán)兩種形式。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀。銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。在高溫及強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)下金屬密封環(huán)可采用C2不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損，為解決這一問題，在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免制造工藝繁瑣，在高溫和溫度頻繁變化的場合可采用復(fù)合密封環(huán)。復(fù)合密封環(huán)由柔性膨脹石墨不銹鋼絲組成，復(fù)合密封環(huán)具有金屬密封環(huán)和柔性石墨的優(yōu)點(diǎn)，密封效果好，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

        閥瓣上裝有導(dǎo)向架與閥體導(dǎo)向，可以避免在高壓差下閥門啟閉時(shí)，閥瓣被流體推向側(cè)面，導(dǎo)致閥瓣與閥座密封失效，也可避免在極端條件下，閥桿彎曲。閥瓣導(dǎo)向架可保持閥瓣密封面和閥體密封面的同心度，有利于密封。閥瓣導(dǎo)向架與閥體精密配合保證了閥瓣與閥座的同軸度要求 還可防止在上產(chǎn)生側(cè)面推力。由于利用了導(dǎo)向架，閥間的間隙較大，使閥瓣升降靈活無卡阻。

        閥桿密封采用柔性石墨編織墨環(huán)，其中頂圈和底圈采用柔性石中間圈采用模壓石墨環(huán)，防止石墨閥外。當(dāng)閥門采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，除頂圈是柔性石墨編織填料環(huán)外 中間圈則采用柔性石墨環(huán)和模壓石墨環(huán)填料交錯(cuò)安裝方式，以避免電動(dòng)閥門速度啟閉過快而引起模壓石墨環(huán)損壞。在填料裝填時(shí)壓力對填料逐個(gè)預(yù)壓，以維持填料較長時(shí)間的良好密封。在填料壓蓋的螺栓上增設(shè)波形彈簧，保證填料壓蓋始終作用于填料上較大的壓力 防止因壓蓋螺栓松弛或填料松弛引起的外漏。在閥桿上裝有導(dǎo)向塊 保證閥桿只作升降運(yùn)動(dòng)不做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減小對填料的磨損，從而保證填料的密封性能。

        加氫裂化裝置用直流式截止閥通過錐齒輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)閥桿做升降運(yùn)動(dòng) 實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。在全開狀態(tài)時(shí)，閥瓣完全提起，并略高于出口通道的最低點(diǎn)，使閥門壓降小。在全開狀態(tài)時(shí)，中腔滯留的介質(zhì)可通過壓力平衡孔排向下游 避免中腔積壓。

        加氫裂化裝置用閥門由于使用溫度及壓力高且介質(zhì)中含有氫氣，上形成高溫的腐蝕環(huán)境。因此，只有正確設(shè)計(jì)閥門的結(jié)構(gòu)對每一部件進(jìn)行合理計(jì)算 才能保證閥門結(jié)構(gòu)適應(yīng)加氫裂化工況 有效避免介質(zhì)的逸散性排放，保證殼體的承壓邊界不致失效，從而確保加氫裂化裝置的正常運(yùn)行。