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       目前許多工況要求閥門除具備高壓、耐腐蝕和耐沖刷等特點外 對流道的阻及壓降都有了較高要求。如某乙烯工程中所用的閥門壓力，實用溫度和實用壓力都比較高，在這種工況需求下高溫高壓形截止閥得到廣泛應(yīng)用。

        Y形截止閥圖承受壓力高口徑大閥體采用鑄件閥座鑲嵌進閥體喉部。閥座密封面高口徑高壓Y形截止閥的設(shè)計采用錐形結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是介質(zhì)對密封面的沖刷小不易存留雜質(zhì)，減少密封面的磨損和擦傷，對密封面起一定的保護作用。密封面堆焊司太立合金抗擦傷性好，耐沖蝕硬度高，使用壽命長。閥瓣采用錐密封面球錐底結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)對中好，容易密封。閥瓣底部的球頭，對介質(zhì)流動起很好的導(dǎo)向作用。閥體中腔內(nèi)層焊接不銹鋼導(dǎo)向套 在閥瓣啟閉過程中起導(dǎo)向作用 使閥瓣關(guān)閉時準(zhǔn)確與閥座接觸密封，避免因介質(zhì)沖刷使閥瓣傾斜而帶來的落座不準(zhǔn)的現(xiàn)象，改善了介質(zhì)對閥瓣沖刷產(chǎn)生的不平衡力。閥體中腔采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，密封環(huán)采用S形軟鋼，30度錐角設(shè)計，有利于變形。螺栓提起或在介質(zhì)壓力作用下閥蓋向上移動密封環(huán)在閥體與閥蓋錐面之間受擠壓產(chǎn)生變形阻止介質(zhì)外泄。介質(zhì)壓力越高密封力越大。這種密封結(jié)構(gòu)安全可靠能有效地防止介質(zhì)泄漏。

        閥桿采用升降式 在支架筋上裝有導(dǎo)向桿閥瓣密封面在啟閉瞬間不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)摩擦保護了密封面延長閥門壽命。閥桿使用耐高溫合金鋼材料熱處理后達(dá)到很高的強度及很好的機械性能。閥桿機加工后對光桿部分進行鍍 處理表面硬度達(dá)700-900HV，提高了抗摩擦和抗銹蝕能力。

        溫度升高將使啟閉件膨脹 可能導(dǎo)致由于啟閉件變形的不均而引起的密封面畸變 使密封面破壞而不利于密封。為了補償閥桿的熱變形消除閥瓣與閥座密封面之間過多的擠壓應(yīng)力 在支架頭部增加了5個盤形彈簧。盤形彈簧5個一組按支架頭部內(nèi)軸承、壓蓋、閥桿螺母的力傳遞方式設(shè)計盤形彈簧支腳的位置。盤形彈簧變形小并且能承受較大的負(fù)荷力。 管子內(nèi)徑尺寸確定閥體通道內(nèi)徑。因閥門與管道采用對焊連接閥體通道端部尺寸比標(biāo)準(zhǔn)管徑小,作為加工焊接坡口的余量。喉部尺寸按0.9 倍通道內(nèi)徑給定稍小的喉部 可使操作力和操作扭矩降低對流阻影響小。

        Y形截止閥行程短 關(guān)閉時間短 介質(zhì)流向變化小壓力損失小。但是若閥體流道形狀設(shè)計不合理壓力損失會增大，并且通道各部位所受的應(yīng)力也

會有很大差異 長期使用 會造成閥門的疲勞破壞。設(shè)計中整個流道采用圓形及橢圓形截面漸變的結(jié)構(gòu)圖。閥體與出口端連接口尺寸方向，如果過腔的高度增加 相應(yīng)的也增加了啟閉中采用三維軟件進行流態(tài)分析，盡量合理。

       閥門的壓力損失 意味著能源的損失。閥門的阻力系數(shù)是閥門流通能力的一項指標(biāo)，如何減小閥門流阻系數(shù)，對閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計，如流道形式 啟閉件形狀流道截面變化及流道粗糙度都提出了更高的要求。質(zhì)的流動分為層流和紊流。層流的流體質(zhì)點運動軌跡 跡線 互相平行沒有攪動、旋渦和摻混。紊流的流體質(zhì)點除沿流向運動外 還同時存在著徑向運動 因而產(chǎn)生攪動、旋渦和質(zhì)點的摻混。

       高溫高壓Y形截止閥通過優(yōu)化設(shè)計和定性定量分析 其產(chǎn)品滿足不同的行業(yè)要求。在石化和電力等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。