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 閥體的質量和性能直接影響到閥門運行的壽命及其安全性。因此，在閥門工作環(huán)境惡劣或對其安全性要求較高的情況下，應采用鍛造閥體。對于DN50以下的閘閥、截止閥、止回閥等，國內大部分采用了整體鍛造成形后焊接兩端法蘭的工藝，也有廠家連通法蘭一起鍛造成型。而對于2寸以上大口徑的閥體，由于缺乏鍛造成形所需要的重型多向鍛造設備，要實現(xiàn)國產化的大型整體鍛造件還有一定的難度。所以，許多廠家從國外進口大型閥體鍛件，或者與外國一些企業(yè)合作研制使用鍛焊閥體件。本文就介紹一種采用剪一擠成形新技術，利用其節(jié)能省力的優(yōu)點，通過對閥體成形工藝的試驗研究，得出大型鍛鋼閥閥體剪一擠成形工藝參數(shù)。



  剪一擠成形過程是以剪切變形為主的金屬塑性加工過程。該成形工藝的基本力學特點是能使擠壓力大帽度降低。從而也極大地降低了成形過程所需設備的噸位。圖l為枝叉類零件剪一擠成形的原理筒圖。圖中虛線為剪一擠成形過程中剪切變形帶位置。除了在虛線附近發(fā)生大的剪切變形外。整個毛坯其余部分僅發(fā)生較小的其他方式的變形。在沖頭的作用下。兩條剪切帶中間部分的金屬以近似平移的



方式流向模具凹腔， 形成枝叉。對于圖2所示兩個枝叉的截止閥閥體。則是先剪一擠成形上枝叉然后成形下枝叉，兩個枝叉成形可以在沖頭一次行程下完成。



 閥體進行剪～擠戚形的生產性工藝試驗研究之前，先采用t／3尺的縮比件進行物理模擬研究，得出剪一擠成形的參考工藝參數(shù)， 以此制定生產性工藝試驗參數(shù)。以DN100的截止閥閥體工藝為例，通過生產性工藝試驗研究。得出剪一擠成形材料為20鋼的DNlOOmm截止閥閥體的工藝參數(shù)為：毛坯試件加熱溫度1200℃，模具預熱100～300"C。采用石墨水劑為潤滑劑。沖頭為圓錐形，沖頭直徑~'108mm。 試件為帶法蘭的毛坯件。試驗設備為lO00t離合器式螺旋壓力機，其有關工作參數(shù)如表l所示。在鍛造下的力學性能如。根據(jù)壓力機工作參數(shù)以及試件剪一擠形的工藝特點設計了一套模具。試驗前先根據(jù)



模擬試驗結果、實際鍛件尺寸以及鍛件材料的力學性能計算所需的擠壓力大小。經(jīng)計算表明，1O00t壓力機可以滿足戚形需要。



  在中小型設備上實現(xiàn)了對大口徑截止閥閥體的鍛造成形， 驗證了剪一擠成形工藝節(jié)能省力的特點�？梢栽趪鴥痊F(xiàn)有設備上成形整體鍛造大型截止閥閥體。另外。利用剪一擠戚形技術，可以研究三通管及其他大型枝叉類零件的鍛造成形。