電動(dòng)三桿式大口徑蝶閥的裝配與調(diào)試
大口徑蝶閥的體積大、重量大，在裝配與調(diào)試過(guò)程中易出現(xiàn)泄漏及蝶板不能正常啟閉等問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)，一些較大直徑的閥門在制造中均有類似問(wèn)題。本文分析其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析和探討，總結(jié)提出改進(jìn)措施，改變這種現(xiàn)狀。
合理選擇裝配工藝方法
DN3200的三偏心蝶閥自重6748kg(不含傳動(dòng)裝置)，閥體壁厚l6mm,蝶板自重1472．4kg。該閥門零件較多，質(zhì)量要求較高，閥門的質(zhì)量和性能在一定程度上必須由裝配工藝保證。在裝配中要注意：蝶板的裝入與拆除一定要保護(hù)好密封面。焊接固定圈時(shí)，為防止閥體熱變形，要放八適量的水。閥桿裝入前．各摩擦部分加足潤(rùn)滑油脂，以減少摩擦產(chǎn)生的噪聲。
閥門的調(diào)試是閥門制造中非常重要的步驟之一。
電動(dòng)三桿式大口徑蝶閥的裝配與調(diào)試要滿足下列要求：當(dāng)閥門豎直放置排污向下，電機(jī)及手輪呈水平方向最佳工作位置時(shí)．蝶板能順利打開(kāi)與關(guān)閉，不得與聞體摩擦或卡死。蝶板啟閉角度保證0�！�90。 在規(guī)定公稱 力情況下蝶板順利打開(kāi)。蝶板對(duì)閥體壓緊量的大小，需保證蝶板在工作壓力下打開(kāi)及泄漏量在規(guī)定允許的范圍內(nèi)。電動(dòng)三偏心蝶閥在閥體處于工作位置時(shí)．閥桿及其它連接件易產(chǎn)生變形下墜，造成蝶板不能打開(kāi)或關(guān)不住。以前，在解決這類問(wèn)題時(shí)，往往單方面提高閥桿的抗彎強(qiáng)度，及減小各連接件的配合間隙。這樣不僅成本高、效率低、不易裝配，而且效果不明顯，甚至達(dá)不到質(zhì)量要求。針對(duì)這一阿題，提出了解決辦法。
以前， 固定圈與固定桿端面法蘭孔均是l2一8，位置度要求不高(圖2)。這樣二者連接在一起，并在固定圈與閥體焊在一起時(shí)蝶板運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)成為一個(gè)曲柄四連桿機(jī)構(gòu)，蝶板的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是四分之一圓的曲線與一個(gè)垂直位移的臺(tái)成。但由于蝶板較重，使得閥桿及連接件發(fā)生變形，就必然影響四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度，致使蝶板啟閉困難。四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度必須傲靠調(diào)節(jié)固定桿(副搖桿)與固定圈的相對(duì)位置來(lái)保證。把固定桿法蘭面的螺栓孔銑成長(zhǎng)圓孔(圖3)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，孔的長(zhǎng)度約在20mm左右。因?yàn)樘L(zhǎng)會(huì)降低固定桿強(qiáng)度，太短會(huì)造成調(diào)節(jié)量不夠 為r調(diào)整方便，還應(yīng)把原來(lái)設(shè)計(jì)的防轉(zhuǎn)定位銷用M12×25螺栓代替，其目的是如
果調(diào)整不合適，便于更換位置再調(diào)整。
下面簡(jiǎn)述調(diào)試方法：
(1)閥門在關(guān)閉狀態(tài)下平放，緊固好兩邊固定圈與固定桿的連接螺栓。
(2)閥門呈工作狀態(tài)(排污口向下)豎立，并在固定圈與固定桿接合處涂上粉筆，作以記號(hào)。
(3)在排污口處放一鐵棒，啟動(dòng)使蝶板打開(kāi)。由于鐵棒別住蝶板，使得固定桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)記號(hào)錯(cuò)位8～10mm停止打開(kāi)。
(4)在固定圈與固定桿結(jié)合處鉆孔中8．5，攻絲M1O×30，用螺栓擰緊，以防轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)這樣連續(xù)啟閉10次左右，用塞尺檢驗(yàn)密封部分間隙，若間隙均勻且小于O．Olmm，可以進(jìn)行密封強(qiáng)度試驗(yàn)。否則去掉防轉(zhuǎn)螺栓，重新調(diào)試，直到符合要求。
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