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電磁閥閥桿的工藝流程
在電磁閥桿的加工中，閥桿的座面角度，外圓圓度、直線度及座面對中孔的同軸度等精度要求較高，是加工的難點。

 原工藝采用V型鐵與外圓定位加工座面倒角，由于加工外圓與加工座面的定位基準(zhǔn)不同，所以加工出來的零件座面與外圓的同心度往往不能滿足設(shè)計要求，座面圓度也很難保證。為了保證座面對外圓的同軸度，技術(shù)人員在做了大量的分析研究后決定，精磨加工時采用進(jìn)口外圓磨床兩端頂尖孔定位磨削，為保證頂尖孔精度增加研磨一磨頂尖孔工序，以保證頂尖孔精度從而保證電磁閥桿磨外圓的尺寸精度。加工電磁閥桿的主要工藝流程為：車外形一鉆孔一熱處理一研兩端6O。倒角一磨兩端6O。
 倒角一磨外圓～磨大小端面一粗磨座面～時效一研磨兩端60。倒角一精磨外圓一精磨座面～閥桿閥套互研座面。閥桿加工的關(guān)鍵工序為磨兩端6o。倒角，由于兩端倒角為磨削外圓、座面的定位基準(zhǔn)，所以必須保證倒角精度。在精磨外圓座面工序，座面角度、圓度、粗糙度是加工的關(guān)鍵，首先將砂輪修整使其保證座面角度，并將小外圓與座面一次加工完成，座面磨削必須保證座面圓度、粗糙度，其次加工外圓選擇同一定位基準(zhǔn)，保證外圓圓度及尺寸精度，并保證與閥套的配合間隙，只有這樣才能達(dá)到設(shè)計要求，才能保證閥桿座面的密封性。

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