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氧氣專用閥管道連接后正常運行約1年,就出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象。
(1)DN250mm氧氣專用閥關(guān)閉不嚴(yán)。雖然關(guān)閉了閥門,但在下游側(cè)法蘭處氣體泄漏較大。
(2)DN100mm氧氣放散閥根部開裂。主要原因是由于該段管道恰好位于活塞氧壓機出口段,振動較大,長期振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂,中壓氧氣大量放散,安全隱患較大。
　由于生產(chǎn)主線用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設(shè)備側(cè)沒有安裝閥門將其供應(yīng)氧氣管網(wǎng)的氣源切斷,暫時沒有時間排除此安全隱患。于是臨時制作了一個鋼制卡子,對氧氣管道放散處進(jìn)行了臨時處理,并在周圍10m范圍內(nèi)設(shè)置了臨時警戒區(qū)域。
氧氣專用閥門處理措施和過程
　制氧工序的檢修一直與煉鋼、煉鐵和不銹鋼等主線工序的檢修同步進(jìn)行。對上述安全隱患進(jìn)行處理,具體處理措施為:
(1)將原DN250mm氧氣專用截止閥作為一段管道使用,閥門常年處于開啟狀態(tài);并緊固兩側(cè)法蘭,確保法蘭連接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個壓力為614MPa的DN250mm氧氣專用截止閥,將此閥門作為平時操作用切斷閥(中間聯(lián)絡(luò)閥)。
(2)補焊放散管道開裂處,并對此段管道和閥門進(jìn)行固定;更換6000m3/h空分設(shè)備送氧管道三通閥。
氧氣專用閥門在氧氣切割過程中
　氧氣切割的過程是預(yù)熱的一燃燒一吹渣的過程。如果切割操作在沒有進(jìn)行預(yù)熱的前提下，先開啟切割氧氣閥，使切割氧射流直接吹向被切割金屬表面，由于待切割工件尚不具備燃燒和氧化反應(yīng)條件，同時也不能實現(xiàn)吹渣的過程。所以，切割操作先開啟切割氧氣閥，是不能實現(xiàn)切割過程的。
　一般在切割前，應(yīng)先預(yù)熱切割端的棱角處，當(dāng)金屬預(yù)熱到低于熔點的紅狀態(tài)時，割嘴向切割的反方向傾斜一點，然后慢慢開啟切割氧調(diào)節(jié)閥。如看到熔化金屬被氧射流吹掉，便可加大切割氧氣流。由于切割氧射流迅速與金屬發(fā)生反應(yīng)，燃燒并產(chǎn)生大量的熱，使金屬起氧化反應(yīng)變成熔渣，熔渣因本身的重量及氧射流的沖擊而向下流去。待聽到割件下面發(fā)出噗噗的聲音時，則說明割件已被割透。這時可使割嘴恢復(fù)正常角度，按割件的厚度靈活掌握切割速度，并沿割線逐漸向前切割。
氧氣專用閥門脫脂處理說明
1）脫脂劑
  工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑的溶劑。
碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守放火的有關(guān)規(guī)定。
2）脫脂檢驗
脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，脫脂質(zhì)量檢驗的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：
①用清潔干燥的白濾紙擦拭氧氣閥門通道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
②用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。
氧氣專用閥門安裝施工注意事項
 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
 安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈�？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
相關(guān)產(chǎn)品：氧氣閥、氧氣截止閥、氧氣過濾器、氧氣球閥