一、氧氣截止閥用途
氧氣截止閥是按照JB/T10530的規(guī)定設(shè)計(jì)、制造的，適用于溫度-40℃～150℃的氧氣、氫氣、氮?dú)忸惤橘|(zhì)。在管路系統(tǒng)中作啟閉裝置用，并能確保在工作壓力下有良好的密封性能。
因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆ｋU(xiǎn)品，必須有嚴(yán)格禁油措施和設(shè)計(jì)，以避免發(fā)生事故。
本閥門在設(shè)計(jì)、制造中充分考慮了氧氣截止閥的特殊性和用途，作了特殊處理，以保證用戶的使用安全。
氧氣截止閥的設(shè)計(jì)制造按JB/T10530的規(guī)定。
氧氣截止閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)按JB/T 10530的規(guī)定。
氧氣截止閥法蘭連接尺寸按GB/T9113.1、GB/T9113.2的規(guī)定。
氧氣截止閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221的規(guī)定。
三、氧氣截止閥的特點(diǎn)：
氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)專用閥門的一種.它除了具有普通截止閥功能外還具有阻燃性好,導(dǎo)電性能好,傳熱快,結(jié)構(gòu)緊湊,防油,安全可靠等特點(diǎn).：
（1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
四、氧氣截止閥性能規(guī)范
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公稱壓力 PN(MPa)
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1.0
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1.6
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4.0
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公稱尺寸 DN(mm)
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15～500
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15～500
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15～500
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試驗(yàn)壓力
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強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)
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1.5
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2.4
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6.0
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密封試驗(yàn)(MPa)
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1.1
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1.76
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4.4
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氣密封試驗(yàn)(MPa)
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0.6
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適用溫度
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-40℃～150℃
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適用介質(zhì)
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氧氣；氫氣；氮?dú)?/span>
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五、氧氣截止閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
氧氣截止閥為法蘭連接，明桿上螺紋式結(jié)構(gòu)，閥瓣為圓餅形，閥桿設(shè)有倒密封，密封性好。
閥座通口的變化與閥瓣行程成正比關(guān)系，因此行程短、開啟靈活。
手輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)時(shí)，閥桿向下移動，閥瓣下降使密封面密合，將通路切斷，逆轉(zhuǎn)時(shí)則開啟，閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用。
氧氣截止閥增加了一個上密封，在閥門開啟狀態(tài)時(shí)，與填料一起兩層密封作用，并對填料有一定的保護(hù)作用。
閥瓣在運(yùn)行時(shí)與閥座的摩擦力很小，因?yàn)殚y瓣開啟時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，閥瓣與閥座接觸幾乎沒有磨擦，使用壽命長。閥體法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花，保證使用安全。閥桿外露部份用有機(jī)玻璃密封，防止外部灰塵和油污進(jìn)入，杜絕事故隱患。
全部閥門零件在裝配前進(jìn)行了徹底的脫脂清洗處理，并用白色非棉制布擦拭干凈，保證油脂殘留量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
六、氧氣截止閥主要外型結(jié)構(gòu)圖
七、氧氣截止閥主要零件材料
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零件名稱
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材 料
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名 稱
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推薦牌號
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標(biāo)準(zhǔn)號
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殼 體
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銅合金
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ZCuZn16Si4I
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GB/T 12225
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奧氏體不銹鋼
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1Cr18Ni9Ti、CF3等
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GB/T 12230
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啟閉件
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銅合金
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QA19-4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3
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GB/T12225、GB/T12225
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鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼
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1Cr18Ni9Ti、2Cr13等
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GB/T 1220
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閥 桿
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銅合金
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QA19-4
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GB/T 13808
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鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼
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2Cr13、1Cr18Ni9Ti
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GB/T 1220
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填 料
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聚四氟乙烯
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SFB-2
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GB/T 3626
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墊 片
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聚四氟乙烯
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SFB-2
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GB/T 3625
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纏繞墊片
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F-4帶+1Cr18Ni9Ti鋼帶
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GB/T 4622.3
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緊固件
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鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼
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2Cr13、1Cr18Ni9Ti
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GB/T 1220
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八、氧氣截止閥主要外形及連接尺寸：
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公稱通徑
DG（mm)
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尺寸（mm)
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L
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D
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D1
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D2
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b
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Z-φd
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D3
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H
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H1
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D0
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15
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130
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95
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65
|
45
|
16
|
44
|
82
|
218
|
228
|
120
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
44
|
95
|
258
|
272
|
140
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
44
|
98
|
275
|
292
|
160
|
|
32
|
190
|
135
|
100
|
78
|
18
|
48
|
120
|
282
|
308
|
160
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
48
|
135
|
330
|
354
|
200
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
18
|
48
|
150
|
350
|
380
|
240
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
18
|
48
|
175
|
400
|
428
|
280
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
20
|
88
|
190
|
355
|
390
|
240
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
20
|
88
|
210
|
415
|
460
|
280
|
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
22
|
88
|
250
|
460
|
520
|
320
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
24
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8-23
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300
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510
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580
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360
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玖、氧氣截止閥保管、安裝、使用和維護(hù)
1、 閥門未使用時(shí)，應(yīng)將閥瓣處于微啟，閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放。閥門兩端應(yīng)用堵蓋封口，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。
2、 閥門的安裝及安裝人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁與油類接觸。
3、 閥門的安裝位置推薦閥桿垂直向上。
4、 閥門安裝時(shí)，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標(biāo)志與使用介質(zhì)的流向一致。
5、 閥門的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。
6、 閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點(diǎn)上，并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
7、 閥門安裝時(shí)應(yīng)有良好的接地裝置，法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好的接地，以防靜電。
8、 對安裝大口徑的閥門及管道應(yīng)給予足夠的支撐。
9、 閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴(yán)禁沾油脂。
10、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止將閥門作為調(diào)節(jié)閥使用和操作。
11、對于DN＞150的手動閥門，在開關(guān)前應(yīng)采取減小主閥門前后的壓差的安全措施。
十、氧氣截止閥可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
氧氣截止閥可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
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故障現(xiàn)象
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可能發(fā)生的原因
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消除方法
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密封面泄漏
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密封面損壞
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修復(fù)密封面
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閥瓣密封不嚴(yán)、不到位
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調(diào)整閥瓣位置
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閥體與閥蓋連接處泄漏
主閥與旁通閥連接處泄漏
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螺栓未擰緊
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擰緊連接螺栓
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中法蘭密封面損壞
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修復(fù)中法蘭密封面
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殼體泄漏
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殼體被腐蝕穿孔
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修復(fù)破損處或更換閥門
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有機(jī)玻璃防護(hù)板破損
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裂紋、破損
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更換新的有機(jī)玻璃板
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