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您的位置：首頁>新聞中心>止回閥使用說明,止回閥結構尺寸,止回閥選用說明 |
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| 止回閥使用說明,止回閥結構尺寸,止回閥選用說明 |
| 點擊次數(shù)：2133 來源網(wǎng)站：http://www.51kqysj.com 發(fā)布時間：2014-06-25< |
一、止回閥介紹
感謝您選用了沃托閥門止回閥。止回閥作為承壓設備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業(yè)務，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導。
沃托閥門生產(chǎn)的止回閥是作為標準產(chǎn)品按BS1868和ASME B16.34設計的，設計時根據(jù)壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，止回閥的制造和檢驗以一套嚴格的質(zhì)量保證體系得以保證，這些設計和質(zhì)量保證以經(jīng)過第三方批準。
沃托閥門的止回閥設計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統(tǒng)的設計者應根據(jù)其特定的工況，正確選擇和使用合適磅級和材料的止回閥。作為按常規(guī)設計的止回閥，選用時提請用戶注意以下幾點：
——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。
——止回閥的設計未考慮運輸、風載和地震載荷
——止回閥的設計考慮了通常情況下的腐蝕，在ASME B16.34壁厚的基礎上增加了6mm左右的腐蝕余量，未考慮特定條件下的腐蝕。
——止回閥的設計未考慮磨損。
——止回閥的設計未考慮特定條件下的疲勞
——止回閥的設計未考慮支架、附件、管線產(chǎn)生的反作用力或動能
——止回閥的設計未考慮不穩(wěn)定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷
二、止回閥用途和技術性能
1、止回閥用途
本系列止回閥主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，限制介質(zhì)的逆向流動，從而使系統(tǒng)正常運行。
2、止回閥技術性能：
設計標準： BS1868，ASME B16.34
法蘭尺寸： ASME B16.5
結構長度： ASME B16.10
公稱通徑： 50~750 mm（2~30”）
公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB)
適用溫度： 見表9
適用介質(zhì)： 見表9
主體材料： ASTM 材料，見表7
內(nèi)件材料： API600內(nèi)件材料，見表8
止回閥試驗： API598
止回閥結構見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。
表1 DN50~750（2~30”） 20bars(150LB) 止回閥連接尺寸及外形尺寸
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DN
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L
|
d
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G
|
C
|
D
|
B
|
n-d1
|
H
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重量kg
|
|
50
|
203
|
51
|
92
|
120.5
|
152
|
15.9
|
4-19
|
151
|
14
|
|
65
|
216
|
64
|
105
|
139.5
|
178
|
17.6
|
4-19
|
168
|
20
|
|
80
|
241
|
76
|
127
|
152.5
|
190
|
19.1
|
4-19
|
171
|
25
|
|
100
|
292
|
102
|
157
|
190.5
|
229
|
23.9
|
8-19
|
204
|
40
|
|
125
|
330
|
127
|
186
|
216
|
254
|
23.9
|
8-22
|
230
|
56
|
|
150
|
356
|
152
|
216
|
241.5
|
279
|
25.4
|
8-22
|
297
|
71
|
|
200
|
495
|
203
|
270
|
298.5
|
343
|
28.5
|
8-22
|
352
|
118
|
|
250
|
622
|
254
|
324
|
362
|
406
|
30.3
|
12-25
|
390
|
177
|
|
300
|
699
|
305
|
381
|
432
|
483
|
31.8
|
12-25
|
438
|
263
|
|
350
|
787
|
337
|
413
|
476
|
533
|
35.1
|
12-29
|
477
|
353
|
|
400
|
864
|
387
|
470
|
539.5
|
597
|
36.6
|
16-29
|
525
|
542
|
|
450
|
978
|
438
|
533
|
578
|
635
|
39.7
|
16-32
|
582
|
632
|
|
500
|
978
|
489
|
584
|
635
|
698
|
43
|
20-32
|
627
|
855
|
|
550
|
1067
|
540
|
641
|
692
|
750
|
46
|
20-35
|
751
|
914
|
|
600
|
1295
|
591
|
692
|
739.5
|
813
|
47.8
|
20-35
|
880
|
970
|
|
700
|
1448
|
692
|
800
|
863.5
|
927
|
71.4
|
24-35
|
935
|
1600
|
|
750
|
1524
|
743
|
857
|
914.5
|
984
|
74.7
|
28-35
|
970
|
1990
|
表2 DN50~750（2~30”） 50bars(300LB) 止回閥連接尺寸及外形尺寸
|
DN
|
L
|
d
|
G
|
C
|
D
|
B
|
n-d1
|
H
|
重量kg
|
|
50
|
267
|
51
|
92
|
127
|
165
|
22.4
|
8-19
|
176
|
20
|
|
65
|
292
|
64
|
105
|
149.5
|
190
|
25.4
|
8-22
|
185
|
30
|
|
80
|
318
|
76
|
127
|
168
|
210
|
28.5
|
8-22
|
216
|
38
|
|
100
|
356
|
102
|
157
|
200
|
254
|
31.8
|
8-22
|
259
|
64
|
|
125
|
400
|
127
|
186
|
235
|
279
|
35.1
|
8-22
|
304
|
84
|
|
150
|
445
|
152
|
216
|
270
|
318
|
36.6
|
12.22
|
317
|
115
|
|
200
|
533
|
203
|
270
|
330
|
381
|
41.2
|
12-25
|
380
|
191
|
|
250
|
622
|
254
|
324
|
387.5
|
444
|
47.8
|
16-29
|
434
|
310
|
|
300
|
711
|
305
|
381
|
451
|
521
|
50.8
|
22-25
|
511
|
450
|
|
350
|
838
|
337
|
413
|
514.5
|
584
|
53.9
|
20-32
|
561
|
644
|
|
400
|
864
|
387
|
470
|
571.5
|
648
|
57.2
|
20-35
|
596
|
840
|
|
450
|
978
|
432
|
533
|
628.5
|
711
|
60.5
|
24-35
|
675
|
1025
|
|
500
|
1016
|
483
|
584
|
686
|
775
|
63.5
|
24-35
|
730
|
1320
|
|
550
|
1118
|
533
|
641
|
743
|
840
|
66.6
|
24-41
|
796
|
1615
|
|
600
|
1346
|
584
|
692
|
813
|
914
|
69.9
|
24-41
|
860
|
1931
|
|
700
|
1499
|
686
|
800
|
940
|
1035
|
90.5
|
28-45
|
1163
|
2660
|
|
750
|
1594
|
737
|
857
|
997
|
1092
|
92
|
28-48
|
1270
|
3230
|
表3 DN50~600（2~24”）100bars(600LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸
|
DN
|
L
|
d
|
G
|
C
|
D
|
b
|
n-d1
|
H
|
重量kg
|
|
50
|
292
|
51
|
92
|
127
|
165
|
25.4
|
8-19
|
184
|
28
|
|
65
|
330
|
64
|
105
|
149.5
|
190
|
28.5
|
8-22
|
210
|
45
|
|
80
|
356
|
76
|
127
|
168
|
210
|
31.8
|
8-22
|
232
|
56
|
|
100
|
432
|
102
|
157
|
216
|
273
|
38.1
|
8-25
|
263
|
93
|
|
125
|
508
|
127
|
186
|
266.5
|
330
|
44.5
|
8-29
|
295
|
160
|
|
150
|
559
|
152
|
216
|
292
|
356
|
47.8
|
12-29
|
374
|
202
|
|
200
|
660
|
200
|
270
|
349
|
419
|
55.7
|
12-32
|
426
|
339
|
|
250
|
787
|
248
|
324
|
432
|
508
|
63.5
|
16-35
|
517
|
513
|
|
300
|
838
|
298
|
381
|
489
|
559
|
66.6
|
20-35
|
569
|
750
|
|
350
|
889
|
327
|
413
|
527
|
603
|
69.9
|
20-38
|
622
|
885
|
|
400
|
991
|
375
|
470
|
603
|
686
|
76.2
|
20-41
|
680
|
1220
|
|
450
|
1092
|
419
|
533
|
654
|
743
|
82.6
|
20-45
|
752
|
1620
|
|
500
|
1194
|
464
|
584
|
724
|
813
|
88.9
|
24-45
|
975
|
2120
|
|
550
|
1295
|
511
|
641
|
778
|
870
|
95.3
|
24-47
|
1015
|
2562
|
|
600
|
1397
|
559
|
692
|
838
|
940
|
102.0
|
24-51
|
1111
|
3100
|
表4 DN50~400（2~16”） 150bars(900LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸
|
DN
|
L
|
d
|
G
|
C
|
D
|
B
|
n-d1
|
H
|
重量kg
|
|
50
|
368
|
47
|
92
|
165.0
|
216
|
38.1
|
8-25
|
296
|
70
|
|
65
|
419
|
57
|
105
|
190.5
|
244
|
41.2
|
8-29
|
300
|
100
|
|
80
|
381
|
73
|
127
|
190.5
|
241
|
38.1
|
8-25
|
300
|
91
|
|
100
|
457
|
98
|
157
|
235.0
|
292
|
44.5
|
8-32
|
327
|
150
|
|
125
|
559
|
121
|
186
|
279.5
|
349
|
50.8
|
8-35
|
482
|
225
|
|
150
|
610
|
146
|
216
|
317.5
|
381
|
55.7
|
12-32
|
441
|
305
|
|
200
|
737
|
191
|
270
|
393.5
|
470
|
63.5
|
12-38
|
502
|
510
|
|
250
|
838
|
238
|
324
|
470.0
|
546
|
69.9
|
16-38
|
664
|
810
|
|
300
|
965
|
282
|
381
|
533.5
|
610
|
79.3
|
20-38
|
775
|
1120
|
|
350
|
1029
|
311
|
413
|
559.0
|
641
|
85.9
|
20-41
|
782
|
1380
|
|
400
|
1130
|
356
|
470
|
616.0
|
705
|
88.9
|
20-45
|
838
|
1900
|
表6 DN50~300（2~12”）420bars(2500LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸
|
DN
|
L
|
d
|
G
|
C
|
D
|
B
|
n-d1
|
H
|
重量kg
|
|
50
|
451
|
38.1
|
92
|
171.5
|
235
|
50.8
|
8-29
|
416
|
145
|
|
65
|
508
|
47.0
|
105
|
197.0
|
267
|
57.2
|
8-32
|
419
|
240
|
|
80
|
578
|
57.0
|
127
|
228.5
|
305
|
66.6
|
8-35
|
441
|
330
|
|
100
|
673
|
73.0
|
157
|
273.0
|
356
|
76.2
|
8-41
|
479
|
650
|
|
125
|
794
|
92.0
|
186
|
324.0
|
419
|
92.0
|
8-48
|
495
|
1050
|
|
150
|
914
|
111.0
|
216
|
368.0
|
483
|
108.0
|
8-54
|
511
|
1400
|
|
200
|
1022
|
146.0
|
270
|
438.0
|
552
|
127.0
|
12-54
|
711
|
2420
|
|
250
|
1270
|
184.0
|
324
|
540.0
|
673
|
165.1
|
12-67
|
851
|
3750
|
|
300
|
1422
|
219.0
|
381
|
619.5
|
962
|
184.2
|
12-73
|
1000
|
5500
|
三、止回閥主要零件材料
用戶應根據(jù)工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)按ASME B16.34標準溫壓等級表規(guī)定選用材料、止回閥壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、止回閥壓力等級負責。對由于用戶選用的材料、止回閥的壓力級與使用條件的不一致性不負責任。
表7止回閥主要零件材料表
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No PartsName
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Materials
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閥體
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ASTM A216-WCB
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ASTM A352-LCB
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ASTM A352-LCC
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ASTM A217-WC6
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ASTM A217-WC9
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ASTM A351 CF8
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ASTM A351 CF8M
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ASTM A351 CF3
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ASTM A351 CF3M
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閥蓋
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ASTM A216-WCB
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ASTM A352-LCB
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ASTM A352-LCC
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ASTM A217-WC6
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ASTM A217-WC9
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ASTM A351 CF8
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ASTM A351 CF8M
|
ASTM A351 CF3
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ASTM A351 CF3M
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搖桿
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ASTM A216-WCB
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ASTM A352-LCB
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ASTM A352-LCC
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ASTM A217-WC6
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ASTM A217-WC9
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ASTM A351 CF8
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墊片
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150~600LB,不銹鋼纏繞墊 900~1500LB,金屬墊
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螺柱
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ASTM A193 B7
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ASTM A320 L7M
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ASTM A320 L7M
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ASTM A193 B16
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ASTM A193 B16
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ASTM A193 B8
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螺母
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ASTM A194 2H
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ASTM A320 7M
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ASTM A320 7M
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ASTM A194 4
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ASTM A194 4
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ASTM A194 8
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表8止回閥常用內(nèi)件配對材料表
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API 600內(nèi)件號
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座圈密封面
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閥板密封面
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閥桿
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上密封座
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隔環(huán)
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1
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ER410
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ER410
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ASTM A182 F6a
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ASTM A182 F6a
|
ASTM A182 F6a
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2
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304
|
304
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ASTM A182 F304
|
ASTM A182 F304
|
ASTM A182 F304
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5
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STL
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STL
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ASTM A182 F6a
|
ASTM A182 F6a
|
ASTM A182 F6a
|
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8
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STL
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ER410
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ASTM A182 F6a
|
ASTM A182 F6a
|
ASTM A182 F6a
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9
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Monel
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Monel
|
Monel
|
Monel
|
Monel
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10
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316
|
316
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ASTM A182 F316
|
ASTM A182 F316
|
ASTM A182 F316
|
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12
|
STL
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316
|
ASTM A182 F316
|
ASTM A182 F316
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ASTM A182 F316
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表9止回閥 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍
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ASTM A216-WCB
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ASTM、A352-LCB
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ASTM A352-LCC
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ASTM A217-WC6
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ASTM A217-WC9
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ASTM A351- CF8
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ASTM A351- CF8M
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ASTM A351- CF3
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ASTM A351 -CF3M
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RECOMMEND TEMPERATURE LIMITS
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-29~427
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-46~343
|
-46~343
|
-29~593
|
-29~593
|
-29~537
|
-29~537
|
-29~427
|
-29~454
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APPLICATION
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STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS and GENERAL SERVICE
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LOW TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
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HIGH TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
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HIGH and LOW TEMPERATURE SERVICE
CORROSION RESISTANCE
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四、止回閥工作原理和結構說明
1 、止回閥工作原理
本系列閥門為單向止回閥，當介質(zhì)正向流動時，閥瓣在流體壓力作用下開啟；當介質(zhì)反向流動時，閥瓣在重力和反向流體壓力下關閉，將通道截斷。
2 、止回閥結構說明
止回閥兩端連接采用法蘭端結構或?qū)付私Y構，由用戶在訂單中指明
止回閥中腔密封150LB采用強力墊(增強石墨板)；300~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
止回閥采用楔形面密封形式，止回閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
五、止回閥運輸
止回閥運輸之前，應準備好繩索、起吊設備和運輸工具，并檢查止回閥包裝，包裝損壞的應修訂好；包裝應符合標準要求。
止回閥裝運起吊時，繩索應系在吊環(huán)上，止回閥起吊應輕起輕放，不要撞擊他物，放置應平穩(wěn)。
止回閥在運輸中應愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉止回閥，更不允許將止回閥兩端密封面落地移動。
在施工現(xiàn)場暫不安裝的止回閥，不要拆開包裝，應放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。
六、止回閥保管
止回閥應存放在干燥通風的室內(nèi)，止回閥通道及法蘭水線應用防護蓋封閉�！ �
長期存放的止回閥使用前應重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。
七、止回閥安裝
安裝前應仔細核對止回閥標志是否與使用要求相符，并檢查管道 介質(zhì)流向是否與閥體箭頭流向標志一致。
如果管線中有脈動源，止回閥應安裝在遠離脈動源的地方。
安裝前應檢查止回閥通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。
采用法蘭端結構的止回閥，用戶應根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。
采用對焊端結構連接的止回閥，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。
八、止回閥使用與維修
不允許在運行中的止回閥上敲打、站人或支承重物
對止回閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應更換止回閥。
表10 閥體最小壁厚
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20bars
150lb
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50bars
300lb
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100bars
600lb
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150bars
900lb
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250bars
1500lb
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420bars
2500lb
|
|
DN50(2”)
|
5.59
|
6.35
|
6.35
|
7.88
|
11.18
|
15.75
|
|
DN65(2-1/2”)
|
5.59
|
6.35
|
7.12
|
8.64
|
12.70
|
19.05
|
|
DN80(3”)
|
5.59
|
7.12
|
7.88
|
10.42
|
15.75
|
22.36
|
|
DN100(4”)
|
6.35
|
7.88
|
9.40
|
12.70
|
20.58
|
27.69
|
|
DN125(5”)
|
7.12
|
8.64
|
11.18
|
15.00
|
23.12
|
34.04
|
|
DN150(6”)
|
7.12
|
9.66
|
12.70
|
18.29
|
27.69
|
40.39
|
|
DN200(8”)
|
7.88
|
11.18
|
15.75
|
22.36
|
35.82
|
52.33
|
|
DN250(10”)
|
8.64
|
12.70
|
19.05
|
26.93
|
43.69
|
65.79
|
|
DN300(12”)
|
9.66
|
14.23
|
23.12
|
31.75
|
50.80
|
76.97
|
|
DN350(14”)
|
10.42
|
15.75
|
24.64
|
35.06
|
55.63
|
|
|
DN400(16”)
|
11.18
|
17.53
|
27.69
|
39.63
|
63.50
|
|
|
DN450(18”)
|
11.94
|
19.05
|
31.00
|
|
|
|
|
DN500(20”)
|
12.70
|
20.58
|
34.04
|
|
|
|
|
DN600(24”)
|
14.48
|
23.88
|
40.39
|
|
|
|
|
DN700(28”)
|
15.75
|
27.18
|
|
|
|
|
|
DN750(30”)
|
16.77
|
28.96
|
|
|
|
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止回閥使用后，應進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。止回閥經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
止回閥墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，止回閥墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。止回閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母是不允許的。止回閥在更換墊片、螺栓螺母后，應經(jīng)試壓合格后使用。
止回閥密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。
止回閥內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應根據(jù)NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。
止回閥的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新止回閥。
對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。
九、止回閥可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
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可能發(fā)生的故障
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發(fā)生故障的原因
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消除方法
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密封面間滲漏
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密封面有污物附著
密封面損壞
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將污物清除干凈
重新加工整修
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閥門卡阻
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搖桿機構位置不正
2. 搖桿、閥瓣和銷軸連接處磨損
3. 搖桿變形或斷裂
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截斷介質(zhì)，卸下閥門，進行修復或更換零件
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中法蘭處滲漏
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中法蘭螺栓松馳
墊片失效
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擰緊中法蘭螺母
更換墊片
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閥體和閥蓋破損泄漏
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水擊破損閥門
疲勞破損
凍裂
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1．超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應更換
2．冬天不用的閥門應排除水介質(zhì)
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十、止回閥質(zhì)量保證
止回閥質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的止回閥的質(zhì)量負責。對由于不適當?shù)陌惭b、不適當?shù)木S修、修理和改動，制造商不負責任。
用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應通知制造商，制造商保持對這些問題進行調(diào)查的權利。
制造商的保證的業(yè)務只限于下列條件：
—材料修補費用
—零件更換和材料費用
—補償用戶采購的費用
制造商對不可預期的自然災害如：地震、臺風等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負責任。
對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定 |
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