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影響不銹鋼波紋管焊接質(zhì)量的因素有哪些？

金屬波紋管焊接質(zhì)量好壞主要取決于焊接材料、坡口形式、焊接方法、熱處理、焊工技術(shù)等。

(1)焊接的影響因素

1)在焊接方法中，平焊比較容易，立焊、橫焊次之，仰焊比較困難。施焊中應(yīng)盡可能轉(zhuǎn)動管子，以平焊施焊。

2)對管壁厚度<6mm的管子可焊兩層；對管壁厚度> 6mm的管子應(yīng)焊3層以上。焊層之間要很好清理，將飛濺溶滴、焊渣除凈；各層接頭應(yīng)相互錯開；最后的表層焊接應(yīng)避免大電流，防止咬邊；一個焊口應(yīng)一次焊完，中途不宜停焊。

3)為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施工方法和順序。

(2)焊接前的熱處理

1)焊前預(yù)熱：其作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應(yīng)力，防止裂紋，有利排氣排渣。在焊接重要結(jié)構(gòu)、厚壁管、塑性差及淬火傾向很強的管道，一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。管道采用局部預(yù)熱，其長度為焊口中心兩側(cè)各3倍壁厚以上；對于有淬硬傾向或易產(chǎn)生延伸裂紋的管道，兩側(cè)各為lOOmm以上。

2)焊接后的熱處理：其作用在于能夠改善焊縫的金相組織，消除殘余應(yīng)力，提高焊縫韌性，保證強度。一般管道采用局部焊后熱處理，其長度為焊口中心兩側(cè)各3倍焊縫寬度以上。

焊后熟處理，一般府存惺后乃時批符  執(zhí)燈卜碑后如有返修，則返修后應(yīng)重新熱處理。

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